| 沖壓：模具沖壓彎曲件常見缺陷及解決方法 |
| 發布時間：2016-11-21 瀏覽：5633 次 |
在沖壓生產過程中，彎曲件占有很大的比例，彎曲件的質量及模具設計是我們非常關心的問題。在模具生產過程中有幾種缺陷在同一彎曲件中同時出現，讓模具設計人員始料不及。
1、裂口
產生原因：凸模彎曲半經過小。
毛坯毛刺的一面處于彎曲外側。
板料的塑性較低。
下料時毛坯硬化層過大。
消除方法：適當增加凸模彎曲半經。
將毛刺一面處于彎曲內側
用徑退火或塑性較好的材料
彎曲線與纖維方向垂直或45度方向
2、翹曲
產生原因：由于變形區應變狀態引起的，橫向應變（沿彎曲方向）在中性層外側是壓應變，中性層內側是拉應變，所以橫向便形成翹曲 。
消除方法：采用校正彎曲，增加單位面積壓力
根據翹曲量修正凸模與凹模。
3、 底部不平
產生原因：壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。
消除方法：采用帶有壓料頂板的模具，在壓彎開始時頂板便對毛坯施加足夠的壓力。
4、 孔不同心
產生原因：彎曲時毛坯產生了滑移，故引起中心孔錯位，
彎曲后的回彈使孔中心線傾斜。
消除方法：毛坯要準確定位，保證左右彎曲高度一致。
設置防止毛坯竄動的定位銷或壓料頂板減少工件的回彈。
5、 彎曲線和兩孔中心線不平衡
產生原因：彎曲高度小于最小彎曲高度，在最小彎曲高度以下的部分出現張口。
消除方法：在設計工作時應保證大于或等于最小彎曲高度。
當工件出現小于最小彎曲高度時，可將小于最小彎曲高度的部分去掉后再彎曲。
6、 表面擦傷
產生原因： 金屬的微粒粘附在工作部分的表面上。
凹模的圓角半徑過小
凸模與凹模間的間隙過小
消除原因：適當增加凹模圓角半徑。
提高凸模、凹模表面粗糙度。
采用合理凸模與凹模間的隙值
消除工作部分表面臟物。
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