| 解決凸模帶廢料回升的幾種方法 |
| 發布時間：2016-11-21 瀏覽：7467 次 |
在級進模具設計中，由于高速沖載及帶料上有很多潤滑油，使廢料極易粘在凸模上，尤其是沖小孔帶廢料回升更加突出。因此，如何解決凸模帶廢料回升的問題的問題是級進模具設計者必須考慮的問題，解決得好壞直接影響模具的正常使用和沖壓件的質量。
出現帶廢料的幾種情況
1、 薄帶料。由于薄料重量輕，加上潤滑油的吸附作用，故廢料極易粘在凸模上使廢料帶出凹模。
2、 小型特別是小圓凸模，由于廢料很輕，因此廢料極易粘在凸模上帶出凹模。
3、 雙方或單邊，由于廢料與凹模邊沿接觸較少，凹模對廢料的包緊力很小，因此廢料極易粘在凸模上帶出凹模
解決帶廢料回升的幾種方法
1、加彈料銷法
彈料銷裝在凸模內，其定位長度為彈料銷直徑的10-15倍，一般不低于10mm，彈料銷伸出凸模下端一般為2-3mm,彈簧壓在彈料銷上，用內六角螺釘固定，以調節彈力。對于小彈料銷，可不用內六角螺釘，彈簧直接用上墊板壓住，省去了攻絲的麻煩
2、吹氣法
在凸模上做出吹氣孔，由于凸模上端尺寸較大，因此可在淬火前預先用鉆頭鉆一階梯大孔，淬火后再用穿孔機直接穿孔。該種方法適合于階梯小凸模，凸模直徑可在0.5-1.5mm，吹氣壓力一般為0.4-0.5mpa.
3、斜槽法
在凹模上沿內孔圓周布加幾個斜槽。斜槽與垂直的夾角一般為2度-4度，寬0.4-0.6mm,深0.01-0.02mm,這樣，沖出的廢料進入凹模后，廢料就帶有幾個小毛刺，又由于毛刺卡在凹模的斜槽內，因此凸模就不帶廢料了。
4、剪切法
對于單邊刃口沖載的凸模，為了消除帶料，可將凸模刃口做成斜面，斜角一般為20度左右，使凸模變沖載為剪切，這樣沖出來的廢料自動卷曲，從而消除了廢料帶出凹模的問題。
5、深沖法
該種方法比較簡單，凸模沖載時，讓凸模超出凹模工作底面使廢料在凸模向上行時檔在凹模工作面下部，從而阻止廢料往上帶。
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